一、压缩塑胶原料注塑成型

压缩塑胶原料注塑成型是比较传统的一种塑胶原料注塑方式；

原理：

先将熔料注人到模腔，当熔料进人模肺时。模具在其压刀下打开少许;待熔料充满型腔后，再用高压锁紧模具得到所需的制品。第二步是压制成型。由于熔料是在模具已成微量开启状态下进入型腔的，故所需允模工力较小。在成型时螺杆已不再向模腔内注料，而靠高压锁紧模具从而力Lf压于塑料而成型，因而制品取向较小，内应力低。该法特别适合于成型而积小的透明度要求高的制品；

优点:

它能增加塑胶原料注塑零件的流长比；采用更小的锁模力和塑胶原料注塑压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。

注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品;如大尺寸的曲面零件，薄壁，微型化零件，光学镜片，以及有良好抗冲击要求的零件;

二、排气塑胶原料注塑成型

原理：

当塑胶原料注塑体积达到大约80%-95%时，塑胶原料注塑暂停；把模具打开大约0.1-0.2mm以便挥发性气体的排出；二次合模，并塑胶原料注塑剩余塑胶原料注塑量。

优点：

气体辅助注射成型零件注射压力较低，可以选择较低锁模力的设备成型较大的零件。

三、低压塑胶原料注塑成型

原理:

压塑胶原料注塑工艺是一种使用很低的塑胶原料注塑压力将热熔材料注入模具并快速固化的封装工艺，以热熔材料卓越的密封性和优秀的物理、化学性能来达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效，对电子元件起到良好的保护作用。

优点：

低压塑胶原料注塑成型工艺的设备成本低；

四、气辅塑胶原料注塑成型

塑胶原料注塑阶段（部分）-充气阶段（N2）-气体保压阶段（冷却气压不变）-降压阶段-脱模阶段

优点：

气辅塑胶原料注塑技术具有很多的无可相比的优点，它不仅仅降低塑料制品的制造本钱，还可以进步其某些性能；在制件能够达到相同的使用要求情况下，采用气辅塑胶原料注塑可以大大节省塑胶原料，其节省率可高达50%，一方面，，塑胶原料用量减少带来整个成型周期各个环节时间的减少；

五、水辅塑胶原料注塑成型

水辅助塑胶原料注塑成型技术是将部分熔体注入模腔后，通过设备将高压水注入熔体内，最终使工件成型的一种先进塑胶原料注塑工艺。

优点：

由于水的不可压缩性，从而使水前端形成一个坚实的界面，将产品内壁挤压成了空腔，水的前端同时也起到快速冷却的作用。因此，水辅具有很多气辅无法比拟的优势，研究及应用表明，水辅能生成更薄更均匀的腔壁，而且流道内壁表面非常光滑。尤其对于厚壁工件而言，水辅与气辅相比冷却时间可大幅减少。

六、高光塑胶原料注塑成型

高光注射成型的基本过程是在注射成型之前，透过运用高温高压水蒸汽将模具表面快速升温，令成型模腔表面温度达到树脂塑料的玻璃转移温度（Tg）以上，然后接着将塑化好的塑料熔体注入封闭的模具型腔,注射阶段，模具温度由高温高压水蒸汽保持不变，当注射结束，停止供气，由空气管道气压吹干净管道内水蒸气，之后通入冷却水使模具温度快速下降，直至冷却、开模取出产品

优点：

与普通注射成型相比,具有效消除产品表面熔接线、波纹、银丝纹、浮纤等缺陷,提高产品品质和强度,彻底解决产品的表面的痕迹；